1、鍋（guō）爐（lú）的（de）設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確（què）保焊（hàn）接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位（wèi）報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的（de）工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低燃料的消耗（hào）。
